鏡面輥芯的材料選擇和表面噴砂有什么要求？

隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)膠輥光潔度的要求越來(lái)越高，對(duì)鏡面輥的需求也逐漸增加。鏡輥廣泛應(yīng)用于皮革、玻璃、皮革、紙張、裝飾材料、有色金屬、聚氯乙烯等領(lǐng)域。其特征是選用45#無(wú)縫鋼管或合金鋼，鏡輥和壓花輥通過(guò)熱處理和機(jī)械加工制成。

1鏡面輥芯材料選擇要求

鏡輥芯一般采用45#鋼、合金鋼等無(wú)縫管、細(xì)鍛件等高強(qiáng)度材料。輥?zhàn)拥谋砻婀鉂嵍雀呖蛇_(dá)到Ra0.01光潔度等級(jí)14。輥坯由專(zhuān)業(yè)進(jìn)口合金鋼制成。根據(jù)不同材料的特點(diǎn)設(shè)計(jì)不同的滑道和結(jié)構(gòu)形式。鏡面可在各種優(yōu)質(zhì)材料表面進(jìn)行初步加工，保證鏡面輥和壓花輥表面的平整度、平衡度、不圓度和同軸度滿足制作鏡面輥的基本要求；冷卻和加熱的溫差不超過(guò)1℃，表面硬度為HRC5558鍍鉻。拋光后，硬度也達(dá)到HRC62，熱變化不超過(guò)0.01毫米

2鏡面輥噴砂工藝要求

鏡面輥在封裝前將進(jìn)行噴砂處理，主要是為了增加輥芯的表面積，增加摩擦力，使封裝粘到輥芯上，從而保證膠輥不會(huì)脫膠。膠輥噴砂是表面壓光處理不可缺少的組成部分和步驟。通常，技術(shù)人員會(huì)使用鏡面輥噴砂技術(shù)來(lái)制造高質(zhì)量的鏡面輥。

下面，我將詳細(xì)介紹噴砂技術(shù)的原理和工藝，以及有什么要求

噴砂是解決鏡面輥處理平面度問(wèn)題的物理方法，化學(xué)方法難以解決。噴砂技術(shù)采用全新技術(shù)，以壓縮空氣為動(dòng)力，形成高速?lài)娚涫?，高速?lài)娚涞界R輥材料表面和待處理工件表面，使工件表面外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化，磨料沖擊切割鏡輥工件表面，導(dǎo)致工件表面清潔度和粗糙度不同，提高了工件表面的機(jī)械性能。因此，提高了工件在整個(gè)過(guò)程中抗疲勞能力，增加了鏡輥輥芯與涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜在使用中的耐久性，也有利于鏡輥表面涂層的平整和裝飾，去除了輥表面的雜質(zhì)、雜色和氧化層，同時(shí)，輥介質(zhì)的外表面變粗，從而提高了用于制造輥的基材外表面上的殘余應(yīng)力和基材的外硬度。蝕刻是輥的制造方法之一，是一種化學(xué)外觀處理方法，有時(shí)會(huì)造成鏡面輥和壓花輥的表面，從而影響廢品的外觀。

keyword： 鏡面輥

文章來(lái)源： http://www.zhizhengai.top/